カナオンに新たな金型温度調節機MC6シリーズが登場！

製品ラインナップ

長年にわたりプラスチック産業機器メーカーとしてプラスチック成形に携わってきたマツイの「カナオン」に、新たなシリーズ「MC6」が加わりました。
MC6シリーズは、成形条件に応じて異なる流量の4タイプをラインナップしています。
より大きな金型や多数取りのニーズに応じて、水管の数や形状が複雑化する市場の変化にも対応する設計です。
金型温度コントロールの新たなソリューションとして、皆さまのプラスチック成形に貢献してまいります。

MC6の特長

1．多様なニーズに対応する多段渦巻きポンプを採用しました！

カナオンM C 6シリーズは、多段渦巻きポンプを採用。ゆとりある流量で、多様な成形条件にお応えします。
信頼性にも定評のある新型ポンプは低振動・低騒音で、ステンレス製のため防錆性にもすぐれています。

2．精細な温度管理を支える3つの特徴

これら3つの柱によって高機能な温度コントロールを支えます。

PID制御（フィードバック制御）

PIDとは、Proportional（比例）、Integral（積分）、Derivative（微分）のことを指し、比例制御に積分制御と微分制御を加えたものをPID制御といいます。PID制御において、設定値と現在値の偏差が操作量に比例する、比例制御が基本動作になります。そして、積分制御によってオフセット※を自動的に解消します。微分制御では、外乱による急激な変化に対応し、出力を修正します。これにより、媒体の設定温度を安定化させます。

※ 設定値と現在値に偏差が発生すること

SSR（無接点リレー）

SSR（Solid State Relay）とは、物理的な接点を持たずに電気信号を制御する半導体リレーを指します。リレーの出力部分に半導体を使用しており、可動接点がありません。そのため、SSRは接点リレーと比較し長寿命で動作速度が速いことが特長です。また、接触不良といったリスクがないため、安定した動作が可能となります。

K熱電対

熱電対とは、2種類の金属線の先端同士を接触させて回路をつくり、接触点に発生する熱起電力を通じて温度差を測定する温度センサです。水銀計、サーミスタといった他の温度計と比較し、応答が早く、温度の測定可能範囲が広いことが特長です。また、温度情報は電気信号として検出されるため、情報処理や解析がシンプルです。

Kタイプの熱電対は、＋極：クロメル、−極：アルメルで構成されており、ｰ40℃～1200℃と高温域の測定が可能なため、工業用途として普及しています。

3．成形現場に配慮した筐体サイズを採用！

MC6シリーズは、基本性能を高めながら、可能な限りコンパクトな設計を追求した2サイズの筐体を用意しました。あわせてオプション装備等の取り付けを想定したスペースも確保し、拡張性においても優れています。

4．豊富な通信機能をご用意！

IoTに対応する通信機能として、制御パネルは「SPI, MODBUS通信」に対応。

MC6シリーズでは、標準プロトコルで成形機からの制御や動作確認など品質管理が可能になります。
あわせて、新たにOPC40082-1（ EUROMAP 82.1 ）への対応をオプション追加しました。

5．タッチパネルをオプション追加しました！

MC6では、新たにタッチパネルをオプションで選択していただくことが可能です。多言語にも対応しています。ぜひマツイスタッフにご相談ください。

温度グラフ画面：現在温度(PV値)を最大3時間まで遡って確認がすることが可能です。

※タッチパネルをご選択された場合、タッチパネルと併用しての選択が不可となるオプションがごさいます。　詳細につきましてはマツイスタッフ、または本サイトの右上にある「お問い合わせ」フォームよりご確認ください。予めご了承いただきますよう、よろしくお願い申し上げます。

金型温度調節機で流量が必要となる具体的なシーン

金型温度調節機では、温度管理と同様に冷却用熱媒体の流量管理が非常に重要です。
以下に、流量が特に重要となる代表的な成形シーンをご紹介いたします。

✅ 1. 結晶性樹脂の成形（ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなど）

背景：ポリアセタール（POM）、ポリアミド（PA）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などの結晶性樹脂は、成形時に冷却が速すぎると結晶化が不十分となり、寸法精度や機械的強度に悪影響を及ぼすことがあります。
流量が必要な理由：金型全体を一定の温度に保つために、十分な流量で熱媒体を循環させる必要があります。大型金型やゲートが複数ある金型では、温度ムラが発生しやすいため、安定した流量で均一な冷却を行うことが品質確保につながります。

✅ 2. 高サイクル成形（短時間での大量生産）

背景：生産効率向上のため、冷却時間を短縮して成形サイクルを速めたい場合です。
流量が必要な理由：熱をすばやく金型から排出するには、温調機からの熱媒体の流量を十分に確保する必要があります。冷却が遅れるとサイクルタイムが延び、製品の歩留まりや寸法安定性に悪影響を及ぼします。

✅ 3. 複雑形状や肉厚差のある製品の成形

背景：肉厚が不均一な製品や、複雑な形状の成形品では、部分ごとに冷却速度が異なりやすく、反りやヒケの原因となります。
流量が必要な理由：各冷却回路に適切な流量を配分しないと、部分的な過熱が生じ、製品の寸法精度や外観品質に問題が生じます。

✅ 4. 透明樹脂（ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチルなど）の成形

背景：ポリカーボネート（PC）やポリメタクリル酸メチル（PMMA）は、透明性が求められる製品に使用されるため、微細な応力や白化も許されません。
流量が必要な理由：金型内の温度ムラがあると、樹脂の冷却に差が生じ、クラックや光学的欠陥が発生するおそれがあります。透明性を保つためには、金型全体に均等な流量で熱媒体を供給し、温度の安定を図る必要があります。

✅ 5. 高温エンジニアリング樹脂（液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイドなど）の成形

背景：液晶ポリマー（LCP）やポリフェニレンサルファイド（PPS）などのエンジニアリングプラスチックは、高温での成形が必要です。
流量が必要な理由：高温状態で安定した温度制御を行うには、熱媒体の流量を確保する必要があります。温度変化が急すぎるとヒートショックによるクラックが生じやすくなるため、適切な流量制御が非常に重要です。

🔧 補足：流量と温度の関係について

金型温調においては、「流量 × 温度差 = 熱移動量」という基本的な熱交換の原則があります。そのため、設定温度が正しくても流量が不足していると、十分な冷却や加熱が行われず、温調が安定しない場合があります。
特に、近年の高機能樹脂や高精度製品では、温度制御だけでなく、熱媒体の流量の安定と均一性が製品品質に直結します。