小型伝熱乾燥機 PMD

プラスミニドライヤー

材料使用量が 1 kg/h 以下の現場をターゲットとした、省エネ性に優れた伝熱乾燥機です。省排気・省排熱の仕組みにより、エネルギー消費を抑えつつ、クリーンな工場環境の構築に貢献します。

伝熱乾燥とは

伝熱乾燥機とは、加熱させた熱源が樹脂に直接触れて熱を伝える「伝導・伝熱」の仕組みを応用した乾燥方式です。空気を介さずに熱を加えるため、外気の湿度や温度の影響を受けにくく、熱ロスの少ない効率的な乾燥が可能です。樹脂の水分を素早く蒸発させることができ、ランニングコストの削減にも貢献します。

また、構造がシンプルで可動部が少ないため、乾燥機全体がコンパクトになりやすく、長時間の連続運転や省エネ運用を重視する工場に適した乾燥方式として選ばれています。

特長

1. クリーンで環境にやさしい省排気構造

本装置は小型樹脂乾燥機として、伝熱乾燥方式を採用しています。乾燥時の排気量が少なく、さらに二重構造ホッパーにより排熱拡散を抑制します。工場内の熱だまりを防ぎ、成形工場のクリーンで快適な作業環境づくりに貢献します。

2. 高い省エネルギー性能でランニングコストを削減

伝熱乾燥方式とエアパージ機能を組み合わせた省エネ設計により、一般的な通気乾燥機の約2分の1の消費電力で運用が可能です。材料乾燥の電気代を大幅に削減し、成形ラインのランニングコストを低減します。

3. 優れたメンテナンス性(可倒式ホッパー・脱着式フィン)

可倒式ホッパーの採用で内部清掃を簡単に行うことができます。材料の滑りが良い脱着式フィンにより、材料替えや洗浄作業の負担を軽減し、成形停止時間(チョコ停)の短縮にもつながります。

4.コンパクト・軽量設計で設置性抜群

ヒーター内蔵型のホッパーという省スペース構造により、外形寸法はW332×D280×H576(741)mm、質量15(20)㎏のコンパクトサイズです。

※( )内はPMD-3.0

細部

ホッパ
ホッパ外筒
伝熱フィン
解説員

ホッパ内を窒素に置き換えることで、樹脂の酸化による劣化を抑え、材料品質を安定させます。多品種小ロットでの成形に最適です(小型成形機対応:1.5㎏~3.0㎏仕込み)。

マツイのソリューション

この製品に関するパーツ製品

小型伝熱乾燥機「PMD」に関するパーツ製品は下記サイトで取り扱っております。

乾燥設備を設置する場合の注意

  1. 労働安全衛生法第十四条及び労働安全衛生法施行令第六条第八号ロで、事業者は加熱乾燥の熱源として電力を使用するもので、定格消費電力が10kW 以上の乾燥設備を使用して作業する場合、乾燥設備作業主任者技能講習修了者から、乾燥設備作業主任者を選任しなければならないと定めています。乾燥設備作業主任者技能講習につきましては、都道府県により異なるため、所轄の都道府県労働局( 労働基準監督署) にお問い合わせください。
  2. 労働安全衛生法第八十八条及び労働安全衛生法施行令第六条第八号ロで、事業者は、加熱乾燥の熱源として電力を使用するもので、定格消費電力が10kW 以上の乾燥設備を設置・移転する場合、又は主構造部分を変更する場合、当該工事の開始の日の三十日前までに労働基準監督署長に届け出なければならないと定めています。
  3. 労働安全衛生法第四十五条及び労働安全衛生法施行令第十五条第一項第七号で、事業者は乾燥設備の定期自主検査を行い、その記録を三年間保存しなければならないと定めています。( 関連: 労働安全衛生法施行規則第二百九十九条 )
  4. 乾燥設備は自治体によって消防署への届出が必要な場合があります。所轄の消防署へお問い合わせください。

その他、製品やシステム、サービスへのご質問やご相談、価格に関するお問い合わせは、ウェブサイトのお問い合わせフォーム、または下記カスタマーセンターへご連絡ください。

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カスタマーセンター:042-700-7215

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