注塑成型中的分段时间是什么?

注塑成型中的分段时间，

• 使材料干燥
• 将模具装入成型机
• 提高模具的温度
• 给出成形的条件

它指的是生产准备的时间。

在塑料成形中，在更换材料和更换模具期间，成形机是停止的，生产是停止的状态。近年来，多品种小批量生产正在进行，并且为了适应各种产品，这种阶段时间进一步增加。

这一系列工作称为“设置时间”，如果不高效地完成，可能会导致生产损失。为了尽可能地减少损失时间，缩短交货期，缩短设置时间成为了一个无法回避的课题。

尤其是“换料”和“换模”是占据设置时间最多的工序。

材料替换

我认为在成型过程中改变材料的颜色和改变材料通常会发生。对于具有多种颜色的零件，分段时间可能比成型时间长。另外，为了降低模具费用，安装转换销等，用一个模具成形各种零件的事例也不少见。

如果要更改材料，请尽快切换以开始下一次成型，但除非材料处于适当的干燥状态，否则无法进行成型。由于树脂材料的干燥需要时间，因此有必要事先制定好时间表。

而且，更换材料的时候，也有将软管内和供给线上残留的材料废弃、清扫的工夫。如果不能顺利进行的话，注塑机停止的时间会变长，会成为效率恶化的因素。

模具交换

由于多品种小批量生产的增加，在成形工厂更换模具的工夫有增加的倾向。更换模具必须使用起重机等，既费时又费力，而且是伴随着危险的作业。

由于成形后的模具温度较高，因此必须等到冷却后才能进行更换。此外，更换模具后，如果模具温度不上升，则无法开始成型，因此需要等待直到变暖。

此外，许多成型工厂的工人数量很少，特别是在夜间。如果覆盖多个模具更换的时间，则会发生更换等待，从而延长成型机的停止时间。

像这样，模具更换是无论如何都会延长分段时间的工序。

缩短分段时间的优点是什么

缩短分段时间，增加成型机的工作时间，就可以多生产。

即使成型机在等待阶段停止，待机功率也在使用中，因此减少待机时间也可以减少损失。

在成形工厂缩短分段时间，直接关系到提高生产效率，降低成本，即提高销售额。这对提高工厂效率很重要。

但是，包括分段时间在内的成形机整体的时间安排，很难通过手工作业进行周密的安排，是很费事的工作。成型机经常因故障而停止，每次重新安排时间表是不现实的。

介绍缩短分段时间的解决方案

那么，为了缩短段取时间，有什么样的方法呢?

对于每一步，我们都会介绍解决问题的解决方案。

更高效地更换材料

如果能追加干燥机，使树脂在预备干燥状态下待机，就能减少树脂等待干燥的分段时间。

此外，使用清洁设备可以提高工作效率。

如果将软管、气缸、料斗中残留的树脂全部抽出清扫的话，光是那样就花时间了。

因此，作为解决方案列举的是吸入式捕集器和推式阻尼器的组合。通过批处理将所需最小限度的树脂输送到成形机，可减少废弃的树脂量，缩短材料、换色时的分段时间。

自动切换材料

如果在一台成型机上切换多个材料进行成形，或者在多台成型机上使用相同的材料，则自动切换送入的材料可以节省大量时间和精力。

这就是通用标头派上用场的地方。通过准备多个预干燥器并将通用头连接到成型机，您可以使用中央控制器轻松更换材料。无需运行干燥机或更换内部树脂。无需更换原料软管或空气软管，即可监控干燥机的运行状态。通过以这种方式简化工作，缩短设置时间。⇒呃

因为构造简单，所以没有材料的滞留，可以根据各个现场自由构成，这是特点之一。

减少更换模具的麻烦和时间

在通常的步骤作业中，即使进行了预备温度调节，在成型机上安装时也需要将所有的配管取下，用起重机安装到成型机上，需要两次。介绍解决此问题的解决方案。

快速安全地更换模具

关闭成形机更换模具的通常步骤称为“内步骤”。

另一方面，在不关闭成形机的情况下，事先进行模具更换的安排称为“外部安排”。通过将下次成型中使用的模具的预先准备转换为“外部准备”，可以快速安全地更换模具。

在外部安装程序中，在生产过程中，模具交换设备将预先安装下一个要使用的模具，并连接管道以准备备用温度。之前的生产结束后，可以在连接配管的状态下，在升温的状态下更换模具。

定位精密，更换后可迅速投入生产。这样就大大缩短了换模的分段时间。

如果您在空闲时间使用起重机移动和安装模具，并提前安装管道，则可以避免等待模具安装。因为不需要焦急地作业，所以也提高了作业人员的安全性。

它可以安装在现有的成型机上，占地面积是世界上最小的，因此无需进行大规模的翻新或设备更换。

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减少模具维修时间

在成形品上附着了气体成分的时候，需要清洗模具。即使在这样的维护工作中，也必须停止成型机，这将是一个很大的时间损失。

特别是中重度的气体的话，必须将模具从成形机上卸下来清洗，需要更换模具、清洗等步骤。在这种情况下，使用干冰爆破可以在模具安装在成型机上时清洁模具，减少拆卸所需的时间和精力，并确保工人的安全。

干冰是二氧化碳本身，喷射后马上就会汽化，所以不会产生废弃物。清洗后可迅速恢复成形，提高工作效率。因为不使用溶剂和研磨剂，所以对人体和环境友好也是优点之一。

总结

尽量不停地运转注塑机是提高注塑厂生产效率的最快方法。

通过消除浪费时间和增加产量来提高销售额，通过缩短交货时间来改善工厂的评估。此外，通过减少设置时间和工作效率，可以进行少量操作，从而有助于提高运营安全性。

松井制作所所提出了各种提高成型工厂生产率的解决方案。请随时与我们联系。

CX设计部饭岛泰彦