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实现成型工厂的factor4

特别是，为了消除成型工厂面临的能源浪费、树脂浪费、水资源浪费这三种浪费，我们正在开发提高资源生产率、工厂诊断和资源资源管理的设备。提高生产力的建议。

也就是说，我们的主要工作不是制造和销售干燥机、模具温度控制机等机器，而是大幅提高成型工厂的资源生产率，我愿意来。

通过我们的工作，我们的目标是实现全球环境和客户的富裕。我们希望与客户建立关系，这是我们“信任、响应、共同快乐”的管理理念，我们也希望与全球环境建立关系。

什么是factor4？

“Factor4”是由Amory B. Robbins等人于1995年提出的。
这个想法是，通过将资源生产力（即一定数量的资源可以生产的商品和服务的数量）提高四倍，我们可以使当前的财富增加一倍，并将资源消耗减半。

松井制作所所认同这一想法，作为塑料成型工厂的合作伙伴，制定了“实现成型工厂的factor4 ”的使命。我们不仅开发设备，还为客户诊断工厂、提出建议，为彻底消除资源浪费、提高附加值和产量、提高资源生产率提供支持。我去。

我们的管理理念是“值得信赖、有所回应、共同快乐”。我们的目标是与客户建立这种关系，并成为他们和地球更好的合作伙伴。

像往常一样浪费99%!

事实上，有很多东西可以使资源生产力翻两番，这意味着我们目前的资源生产力低得令人绝望。这意味着至少75%的资源被浪费了。

我们真的浪费那么多资源吗？有些人可能认为我并没有真正浪费那么多钱。

现在，我想给大家举个例子。

让我们来看看汽车，它是人类最先进的交通工具，它彻底改变了我们今天的生活方式。

为了清楚起见，假设您独自驾驶一辆汽车，使用了 100 升汽油。汽油中 80%（80 升）的能量最终转化为发动机产生的热量和废气中的热量。换句话说，用于转动车轮的能量最多为20%（20升）。人体重量约占汽车总重的5%。因此，用于转动车轮的能量的 95%（19 升）用于移动车辆本身。这意味着这 20 升中只有 5%，即 1 升，实际上用于驾驶员自己的交通消耗。

换句话说，粗略地说，即使是被认为是世界上最先进技术的汽车，每使用100升燃料也会浪费99升燃料。如果我们能够将废物从 99 升减少到 96 升（这仍然是巨大的浪费），我们就可以将资源生产率提高四倍。

无论如何，我们似乎不仅在这个例子中浪费了大量的资源，而且还没有意识到这一点。

模具工厂的热度是资源浪费的象征！

在大多数成型工厂中，每天都会进行改进活动以提高效率并彻底消除浪费。这样的模具厂还有那么多废物吗？

例如，让我们考虑塑料注射成型过程的最终能量需求。事实上，真正需要的最低限度难道不是唯一需要的是将室温树脂加热到熔化温度的能量以及将熔融树脂注入模具的能量吗？从某种意义上说，其他一切本质上都是额外的能量。然而，如果熔融树脂硬化时产生的热量通过水等介质传递到室外，则需要额外的能量来循环水并再次冷却。

然而，实际上，在大多数情况下，浪费的能量远多于所需的最低能量。

这一点的标志是，一提到模具工厂，人们就认为它很热，而他们的热也是很自然的。如果成型工厂内温度很高，则意味着会浪费大量能源。

即使成型过程中产生的线轴流道随后被回收，也需要额外的能量来再次熔化它们。如果不进行回收利用，将会产生更多的废物。

而且，即使在冬天等相对寒冷的天气里，有时也能看到冷却塔中蒸发的水蒸气，这也象征着巨大的浪费。冬天则不需要这样做，水可以冷却。在某些地方，冷水机用于制造比所需温度更低的水，然后加热以适应使用条件。

即使在模具工厂这样每天都在努力彻底消除浪费的领域，从资源生产率的角度来看，这不仍然是大量浪费吗？

换句话说，到现在为止，当谈到提高工厂效率时，主要目标是提高劳动生产率（如何用更少的人来提高产量）。但是，从现在开始，我认为我们正在进入一个时代，我们不仅要以此为目标，也许更要提高资源生产率（如何用更少的资源提高产量）。