为了保证光学成形品的质量——预干燥的重要性和注意点

光学零件 (如透镜和透明护罩) 的外观和性能要求非常高。因此，成形前的“预干燥”是不可缺少的工序。树脂中的少量水分会导致白色浑浊，银条 (银条) 和气泡等缺陷。

干燥机的选择和成形条件的合作

为了稳定光学零件的质量，干燥过程的管理非常重要。如果干燥不充分，树脂中残留的水分容易导致银条、白浊、气泡等不良。另一方面，由于过度干燥可能导致树脂的热劣化，因此适当控制干燥温度和时间是必不可少的。

为了实现高质量的干燥，我们建议使用除湿热风干燥机。尤其是在光学用领域，传热干燥机的干燥性能可能不足，因此我们推荐使用能够稳定供应低露点干燥空气的型号。此外，干燥料斗内的风量和气流也是影响树脂整体均匀干燥的关键因素。

干燥后的树脂很容易通过再次接触空气中的湿气来吸收水分。为了防止这个，干燥后的处理也需要细心注意。从干燥机到成型机的输送路径，尽可能采用密闭结构，防止输送过程中再次吸湿。另外，根据成型周期调整干燥树脂的供给量，避免长时间放置也很重要。

此外，与成型条件的协调以及干燥对光学零件的质量有很大影响。如果成型温度过高，剩余水分会迅速蒸发，从而导致银条和气泡。包括射出速度和保压时间等成形条件在内，与干燥工序一起实现最优化，才能确保稳定的质量。

DMD4特性

1.可靠性

干燥过滤器采用耐热、高性能过滤器（0.3μm/99.97%），最终净化加热的空气。此外，批量输送采用松井独创的推力阻尼器，可防止污染。

2.去除树脂粉

松井独创的Aero Power Hopper可在输送材料的同时利用气流去除树脂粉末。

3.维护

旋风分离器，通过灰尘的重量分离，减少了清洁过滤器的频率。此外，通过采用手动蝶阀，可以进行干运转时的维护。

4.安全性

加热器控制电路采用了SSR (无触点继电器) ，大大降低了维修频率，提高了安全性。

流程图