真空式干燥带来的好处

真空干燥机通过降低干燥槽内的压力，有效地去除树脂中的水分。在压力降低的真空环境中，水的沸点降低，因此即使在相对较低的温度下也可以蒸发水分。因此，是适合耐热树脂和高性能树脂干燥的方式。

尤其是在对透明度和外观质量要求极高的光学树脂光学用，低温干燥的一大优势在于能够降低因高温造成的劣化风险。对于精密光学元件而言，即使是轻微的热损伤也会影响最终产品的性能和光学特性，因此真空干燥是一种有效的干燥方法。

此外，由于真空环境促进了水分蒸发，因此可以缩短干燥时间。这样可以缩短成形线的开工时间，减少能源使用量，在生产性和成本方面具有优势。而且，由于没有料斗，容易均匀干燥，树脂整体的含水不均较少，有助于稳定的成形质量。

特性

1.真空干燥防止发黄!

颗粒的高温干燥和长时间干燥等干燥环境会使树脂原料的热劣化加剧，这是变色的原因之一，并导致黄变。真空传热方式利用水的沸点下降的真空空间，可以在低温下蒸发水分。因此，DPD3.1可以在尽可能不提高温度的情况下快速干燥树脂。

2.短时间干燥，抑制热劣化!

料斗内部传导翅片设置在外周部和中心部，分别进行温度控制。由此，可在短时间内高效升温、干燥。

3.改进了运输控制的可操作性!

在许多原料中，有些必须调整二次运输的批次量。在以前的机器中，那个是通过阀门调整来进行的。因此，在DPD3.1中，我们改进了触摸屏设置以调整批量，从而提高了材料运输的可操作性。

4.搭载了空气冲击功能，解决了桥和阻塞等问题!

塑料的原料中，存在容易引起桥和块等的东西。DPD3.1标准的初始干燥空气冲击功能可解决这些问题。

5.通过减压改善干燥和隔热规格，实现节能!

通过“减压干燥”实现节能

通过传热而不是热风加热树脂，并通过减压干燥。因此，消耗的能量大约是传统除湿吹风机的一半。

通过“隔热规格的改善”实现节能

通过改善以往机型的隔热性，防止散热，提高了节能性。

6.为缩短维护时间和减少维护频率做贡献!

减少维护时间

使用升降装置和大型排出挡板可以在短时间内完成材料的去除和替换。此外，挤压材料的使用提供了光滑的表面，几乎没有树脂粘附，易于清洁。

减少维护频率

在气性材料的成形等中成为问题的模具表面的膜状附着物急剧减少，大幅削减模具维护的频度。

流程图