支撑超精密成形的干燥性能
在MT套圈等高性能树脂用途中值得信赖的理由
近年来，人工智能和物联网的普及，云的发展以及数据中心的扩展正在迅速发展。与此同时，用于高速稳定地发送和接收大量数据的光通信基础设施的发展正在加速。光纤通信是核心，光纤连接部件=MT套管 (多芯光纤套管) 可以说是支持其精确连接的核心，引起了人们的注意。
MT套圈是将多根光纤放入一个连接器中，实现极高精度定位的精密部件。因此，必须进行要求±1μm以下尺寸公差的超精密成形，该制造中使用了耐久性、尺寸稳定性、低翘曲特性优异的PPS (聚苯硫醚) 等超级工程塑料。
但是，这些材料具有吸湿性，如果成型前水分控制不充分，尺寸精度、外观和强度都会受到不利影响。
也就是说，除湿干燥的质量是很大程度上影响产品精度的工序之一。
我们的除湿热风干燥机具有以下特点：
- 低露点的稳定干燥
- 可对应超级工程塑料的可靠干燥品质
- 精密成形现场的丰富业绩
。在以MT套圈制造为代表的高功能性树脂成形现场获得了很高的信赖。
什么是MT套圈?
将多芯光纤捆绑在一起，在正确的位置进行连接的精密部件。与普通的铁丝 (1芯) 不同，为了同时保持12芯和24芯等多根光纤，需要以μm为单位的尺寸精度。主要用于数据中心和光通信设备，是支撑高速通信公司的部件。
用途多样化的高功能树脂成形中的适当干燥管理
高性能树脂广泛应用于MT套圈、医疗器械、无人机、精密齿轮、小型电机零部件等各个领域。为了适应各种环境，高性能树脂必须具备高耐热性、耐化学性和机械性能。
例如，在医疗器械中，内窥镜的活动部件、血液分析仪的齿轮、接线架等都使用PPS（聚苯硫醚）、LCP（液晶聚合物）、PEEK（聚醚醚酮）等树脂。这些树脂的特点是耐热、耐化学腐蚀，可以承受灭菌过程和与化学品的接触，但即使是少量的水分也会引起尺寸变化和强度下降，因此成型前的干燥精度对产品的可靠性有很大影响。
此外，诸如LCP和PEEK的高性能树脂用于高精度齿轮，传感器固定部件，安装在无人机中的螺旋桨传输，相机安装部件等。我会的。在这些用途中，需要轻量化且尺寸稳定性优异的成型，干燥不足可能会引起翘曲、毛刺、尺寸不良等问题。
特别是吸湿性大的PA (尼龙)、高温下也能维持性能的LCP、PEEK等产品，因吸湿导致流动性下降、产生气体或烧焦等，干燥不足直接导致产品不良的情况很多。了解这些材料特性后，选择和操作能够在最佳温度和露点下管理每种树脂的干燥机非常重要。
由吸湿引起的物性变化，对精度严格的零件有很大的影响。
根据材料特性判断适当的干燥条件很重要。
接下来，我将详细介绍本公司干燥机的特点。
特性
1.蜂窝式除湿干燥，实现高达-60°C的低露点
MJ6-i通过使用蜂窝转子的“除湿、再生、冷却”的3区连续循环结构，稳定地供给常用-40°C、根据条件最大-60°C的超低露点的干燥空气。
转子缓慢旋转的同时，在“除湿区”吸附送到干燥斗的空气中的水分，接着在“再生区”吸附的水分通过高温空气过热蒸发，恢复吸附力。此外，在“冷却区”中，再生后变热的转子冷却到适当的温度，并为下一次除湿做准备。
通过连续进行此循环而不停止，可以保持干燥空气的稳定露点。通过完全再生循环抑制吸附剂的性能劣化，长期维持接近初期性能的干燥品质。
2.通过热交换器降低能耗
传统的除湿热风干燥机直接吸气室外空气，并通过再生加热器加热，产生高温空气。然而，这种方法需要从零开始加热室温的室外空气，这会导致再生加热器耗能巨大，从而增加耗电量。
此外，由于它是一种将高温蜂窝再生加热废气直接排放到机外的结构，废热影响空调环境，并且担心空调设备的负担增加。
为了解决这些问题，MJ6-i标配了热交换器。通过在热交换器中交叉蜂窝再生加热排气和蜂窝冷却排气，可预先加热再生空气并减轻再生加热器的负担。通过这样做，我们实现了节能设计，考虑到能量损失和环境负担，例如大幅减少再生加热器的功耗，降低排气温度以降低空调负荷。
热交换器的结构
热能具有从高到低自然移动的性质。热交换器是一种利用这种性质，利用温差有效移动热量的装置。
在MJ6-i中，在加热和蒸发吸附在再生区中的水分的过程中产生的高温“蜂窝再生加热排气”和当冷却冷却区中的转子时吸收的热量引起的温度升高的“蜂窝再生冷却排气”分别通过热交换器。利用该结构，可将20~30°C的外部空气预备升温至约80°C,减轻再生加热器的负荷。
100~140°C的再生加热排气通过热交换降温至约80°C后排出机外，减少了对空调的影响。150°C~190°C的再生冷却排气也会随着与外部空气的热交换而降温，进入除湿工序。
3.输送管也保持低露点，防止重新吸收水分。
即使适当地干燥了材料，如果在送往二次捕集器的材料输送过程中再次吸湿，则无法避免成形不良的风险。
为了解决这一问题，MJ6-i 配备了我们专有的物料排放装置“ PD（推力阻尼器）”，该装置安装在干燥料斗中。通过在输送开始前向物料输送管填充除湿干燥空气，显著降低了干燥后水分重新吸收和温度下降的风险。
具体来说，在干燥料斗的出料口与关闭的出料阀之间设置微小的间隙，以防止材料下落，并允许部分干燥后的毛发通过该间隙流入输送管。这使得在输送前，材料输送路径中能够保持较低的露点，防止树脂材料再次吸收水分。
为成形品质的稳定化做贡献，实现了从运输前开始的干燥护理。
PD采用倾斜构造，有防止材料咬合的效果。这样可以顺利地排出材料。另外，气体压力不易直接施加到阀体上，也有助于阀体的顺畅动作。
4.配备自我控制功能，抑制过度干燥和能量损失
MJ6-i 是除湿热风干燥机。它持续监控设备的使用状态，并根据获取的数据自主确定运行模式。它会自动控制以最节能的模式运行，同时始终保持最佳干燥状态，防止过度干燥。由于控制会根据满负荷生产、小批量生产、暂停生产等各种运行状态自主切换，因此与传统机器相比，可以大幅降低运行成本。
此外，设备自动调整和管理干燥状态，从而减少操作员操作和监控所需的时间和精力。也为现场的省人化做贡献。
下图显示了MJ6-i节能控制的功耗。
5.触摸屏采用UX设计，可直观操作
它采用可视的7英寸大屏幕触控面板，并采用用户体验 (UX) 设计，提供直观的用户体验。通过图形可视化干燥情况，温度控制，操作性能等各种数据，并支持现场情况的掌握。重要信息的图形化视图使任何人都可以快速了解当前的情况。
您还可以通过触摸屏幕轻松更改设置温度和注册/编辑计划计时器。无需复杂操作即可在现场快速响应和调整，从而减少日常工作量并提高运营效率。
6.灵活适应有限的现场空间
通过优化内部结构和重新调整部件配置，在不降低基本性能和功能性的情况下实现了小型化。它具有与传统机器相同的处理能力，但它具有更紧凑的外壳，可节省空间。这使得即使在有限的工作空间中也可以灵活地安装它，并且还可以更容易地保护设备周围的工作导线并响应布局变化，从而期望提高现场的空间效率。
