模具管理的重要性
【模具】是成型优质产品最重要的要素。然而，目前模具管理还不够。为了正确管理模具的状态，需要一次性管理大量信息，这是一个困难的情况。
什么是模具连接?
Mold Connect是用于管理模具的设备 (智能镜头计数器、多点温度计) 和用于记录模具数据的云系统 (Mold Connect Cloud) 的统称。
可以在最佳时机进行模具维护。
由于模具维护信息，因此可以在缺陷发生之前进行模具维护。
你可以回顾一下过去的数据。
由于我们有测量注射次数、循环时间和温度的时间，因此我们可以追溯过去的数据并提高处理质量缺陷时的可追溯性。
即使您不在现场，也可以检查成型机和模具的运行状态。
由于它是一个云系统，您可以从远程位置检查运行状态，以便及早发现异常情况。
您可以查看 Choco 停靠点的日期和时间以及停靠时间。
由于记录了 SSC 循环时间，因此可以追溯过去的停工时间。
MTS可以监控温控器和模具的温度状态。
您可以识别温度控制管道的堵塞迹象，并实时监控忘记打开阀门等问题。
智能镜头计数器 (SSC)
该标签由SSC本身读取，模具的➀注射次数②循环时间➂数据采集日期和时间自动记录在云系统中。
当SSC识别标签时，它会读取标签上写入的射击次数，将射击次数加1，根据读取间隔计算循环时间，并将其发送到云端。
多点温度计 (MTS)
K型热电偶传感器模块，可同时测量4个点
也可以连接现有的 K 型热电偶。
➀温度 ②数据采集日期和时间自动记录在云端系统中。除了定期观察外，还可以与SSC同步记录温度（每次拍摄的温度记录）。
温度传感器有两种类型：插入水管的夹子式和附着在模具表面的磁性式。
模具连接云
记录模具的运行数据。通过电子邮件信息模具维护时间
- 可实时确认并回顾模具的工作状态。
- 一旦温度和循环时间发生异常，就会发现。
- 您可以一目了然地看到需要维护的模具。
模具管理的物联网系统，可以在交付当天使用
无需模具加工!从收到的那一天起，您就可以轻松管理模具!
- 自动记录快照数和循环时间，消除手写操作的麻烦。
- 无需安装专用软件，自收到之日起即可实现模具管理自动化。
- 不论成型机的制造商都可以使用。
没有麻烦的设定!您可以立即检查最新的模具数据，并可以快速处理故障。
- 通过对生产现场进行实时监控，有助于预防故障。
- 可以方便地查看历史数据，从而简化可追溯性故障分析。
- 准确的模具数据可以优化模具维护。
部署风险低!首次推出物联网的理想选择。
- 操作简单，即使没有物联网专业知识也可以使用。
- 从每月1万日元以下开始。
- 不需要每年的更新和维护合同，没有额外费用。
系统配置映像
将智能射击计数器 (SSC) 和多点温度计 (MTS) 数据发送到云端。所有用户随时随地都可以看到相同的数据。
可以轻松回顾过去的数据，可追溯性非常完善。
规格
智能镜头计数器
- 外形尺寸
- 机身：76毫米（宽）x 18毫米（深）x 55毫米（高）
标签：30mm（宽）×16mm（深）×30mm（高）
标签安装夹具：25mm(W) x 23mm(D) x 55mm(H) - 数据记录
- 每次拍摄记录数据
- 通信功能
- 支持WiFi网络
- 电源要求
- AC 100-240V, 50/60Hz
多点温度计 (MTS)
- 外形尺寸
- 本体:65mm (W) ×18mm (D) ×95mm (H)
- 传感器
- 圆形端子/磁铁/夹子
- 通信功能
- 支持WiFi网络
- 电源要求
- AC 100-240V, 50/60Hz
模具连接云 (WEB服务)
- 服务名称
- 模具连接云
- 使用者认证
- 用户ID和密码验证
- 支持的浏览器
- Google Chrome、Mozilla Firefox、Microsoft Edge、Safari等
- 支持的设备
- 电脑、平板电脑、智能手机等
- 仪表板功能
-
- 查看实时生产数据
- 镜头数量转换图
- 检查通信状态
- 数据分析功能
-
- 查找和查看历史生产数据
- 异常检测和故障排除
- 通知功能
-
- 生产结束或发生异常时的通知
- 通过电子邮件或推送通知发出警报
- 数据输出
-
- 以CSV格式导出数据
- 以PDF格式保存报告
- 安全性
-
- SSL加密通信
- 访问控制和权限管理
- 语言支持
- 支持多种语言，包括日语和英语
各个行业的顾客都在使用。
喷射成形
- 杂货
- 汽车零部件
- 家电部件
- 光学透镜
- 药品容器
- 标记
- 建筑材料
- 医疗器械
片材成形
- 食品容器
- 包装物料
压制成形
- 金属外壳
