什么是热冷成型？

加热&冷却成型，也称为无熔接*成型，在一个成型周期内将模具温度快速加热至树脂软化点，并快速冷却至可取出的温度，提高模具的转印性，提高通用性。能够获得通过成型无法获得的表面质量的成型方法。由此产生的表面质量有望改善熔接线、提高表面光泽度并减少翘曲和缩痕。

加热和冷却成型过程中的模具温度控制涉及重复加热和冷却。

【各工序的目的】

・加热：迅速加热模具表面温度，提高模具内部熔融树脂的流动性。
・冷却：快速冷却模具表面温度并保持成型品的形状。

※在树脂流动尖端相互碰撞的部分产生的线性痕迹。焊缝在外观上是坏的，在功能部件上也是坏的，因为会导致强度不足。如果零件具有开口或使用多点浇口注射，则会发生熔接。

Heat&Cool解决方案

通过将模具加热到高温，树脂的流动性增加，与一般成型相比，熔融树脂的流动端之间的粘合力增加，从而可以将熔接线减少到肉眼看不见的水平* 。

※树脂相互碰撞的物理作用不会改变。提高树脂融合部的密合性，实现熔融隐形。

加热可降低模具内的熔化树脂粘度，提高流动性，从而使树脂渗透到模具成形面的细微部分，改善转移不良。因此，Heat&Cool成形可以通过褶皱转印实现具有哑光感的成形，也可以通过镜面转印实现具有光泽感的成形。

填料的暴露是指混入树脂中的玻璃纤维等添加剂在成型品表面的出现，以提供强度、耐热性和其他类型的抵抗力。热冷成型可以抑制玻璃纤维的暴露并获得良好的表面质量。

【表达机制】

在一般成型中，由于模板流的移动，填充物从流的前部向外突出，在压在模具壁面上的状态下凝固，填充物以表面可见的形式残留。

【改进机制】

由于模具壁面的温度较高，被压入的填料周围的熔化树脂会保持温暖的状态，在此期间熔化树脂会在模具内压的作用下覆盖填料，因此可减少填料的外露。

蒸汽加热&冷却成型利用高导热率的蒸汽来加热模具，可以比热水加热更快地提高模具温度2.5至6倍。另外，通过使用特殊的模具，可以在短时间内均匀地加热和冷却模具表面。

松井提供三种加热和冷却成型方法。如果您对使用 RHCM 的蒸汽法或其他成型方法有任何疑问，请随时与我们联系。