可持续发展的成形工厂——兼顾环境与经营的时代
进入环境对策提高企业价值的时代
近年来，整个生产行业都在加速实现碳中和。在日本的温室气体 (GHG) 排放中，中小企业占1%至20%，减少温室气体排放是一项不可或缺的任务。此外，许多全球大型企业已经设定了符合“1.5°C水平”国际目标的减排目标 (SBT)，并且正在寻求减少整个供应链中的排放。因此，作为商业伙伴的中小企业强烈要求努力减少温室气体排放及其成就。
此外，在金融机构中，支持积极考虑环境的公司的运动正在扩大，减少活动导致资金采购和新交易的扩大。换句话说，脱碳是一种社会责任，也是一种为管理带来巨大好处的努力。
要实现碳中和，脱碳工作是不可或缺的。近年来，人们越来越关注其重要性，实际开展工作的公司和组织的比例逐年增加。
经济产业省中小企业厅:2024年中小企业白皮书 (第1部分第4章第5节)
经济产业省中小企业厅:2024年中小企业白皮书 (第1部分第4章第5节)
应对环境与削减成本并存的必然性
在全球能源价格高涨的背景下，近年来日本的电费上涨也很显著。
电费上涨对塑料模塑工厂来说是一个巨大的挑战。成型机等设备的运行需要大量的电力，其消耗与运行成本直接相关。特别是以加热器加热为中心的热源系统的操作消耗非常大的电力，并且在电费飙升的情况下直接影响工厂的盈利能力。成形工厂是24小时运转和多台数运转，电费高涨导致成本增加，利润率受到压迫，价格竞争力下降。特别是在低单价大规模生产的产品中，电费占成本的很大比例，如果没有对策，管理风险就会增加。
经济产业省资源能源厅:日本能源2024年度版“了解当今能源的10个问题”3、经济性
同时，为了实现碳中和，还需要提高能源效率和减少CO 2排放。换句话说，模塑工厂面临着“环保”和“降低成本”的双重压力。
这就是为什么现在，“平衡节能和降低成本的机制”对于工作场所来说是不可或缺的。利用电费上涨，提高效率和改善设施，不仅可以提高成本竞争力，还可以促进可持续工厂运营。
即使在成型现场，我们也在熟悉的地方引入了适应环境和节能的措施。
“热”侵蚀成形现场的影响
被认为是热对策经典的隔热板
模具温度控制机是维持模具在指定温度的关键设备。但是，您是否知道热量不仅会传递到模具，还会传递到注塑机本身？模具传递的热量会导致整个注塑机“拉伸”，从而降低模具的夹紧力，并影响注塑精度。
※安装在成型机上的“自动模具压力调整”功能是一种补偿由于这种延伸而导致的合模力下降的机制。
因此，在许多站点中，“隔热板”被用作熟悉的对策。因为夹在压纸滚筒和模具之间，可以期待抑制直接的热传导的作用。然而，隔热效果根据材料而有所不同，并且由于压板和成型机通过安装的螺栓孔广泛接触，因此热量从那里传递。换句话说，虽然隔热板是一种有效的方法，但它永远不会足够。
隔热板无法阻止的热量传递方式
隔热板唯一能阻挡的就是模具与模板接触面上的热传导。然而，热量也会通过安装螺栓和定位环等部件传递，并从这些部件扩散到整个注塑机。除非阻断这些多条热传导路径，否则无法防止不必要的热量散失。
① 从模具安装板
②从安装螺栓处
③ 从定位环
当热量传递到成型机时，铁稍微膨胀，导致以微米为单位的“延伸”现象。其结果，会破坏合模平衡，影响产品尺寸和品质。
从三个方向切断，保护成型机免受热
TamaGON提出有效的隔热措施。
TamaGON在压纸滚筒和模具之间形成“空气绝热层”，大大抑制从模具传递到压纸滚筒的热量转移。
热量传递的难易程度通常由以下计算决定:。
TamaGON减少了与压板的接触面积，形成了一个空气隔热层，从而降低了传导率。
1. 阻挡热量传递至模具安装板
当模具加热时，热量通过模具安装板传递到压板。
TamaGON 在模板和模具之间形成空气间隙，显著降低了安装板向模板的热传递。这可以防止模板温度不必要的升高，从而保证整台注塑机的尺寸稳定性，并确保注塑产品的质量始终如一。
① 从模具安装板
2. 阻挡安装螺栓产生的热量
在成型现场，安装螺栓对于模具和压板之间的牢固粘合至关重要。 但是，金属螺栓容易通过热量，模具的热量成为直接传递到压板的热路。
因此，TamaGON 与气夹和绝缘垫圈结合使用。 这大大减少了通过螺栓传递的热量，并防止压板中的局部温度升高。
②从安装螺栓处
3.切断定位环的热量
定位环是确定模具位置的重要零件，但其壁厚部分也是热源。通常的定位环与压纸滚筒紧密接触，热量从那里有效地传递。
因此，厚部采特殊设计。切断热传递路径，最大限度地减少从定位到压板的热传递。
③ 从定位环
通过将气压灯和隔热垫圈与TamaGON相结合，您可以采取措施防止从瓶子传播的热量。
是的。与TamaGON一起使用时，可防止局部温度上升，维持稳定的成形环境。
我明白了...。那么，定位环的形状具体有什么不同呢?
请看这边。厚度部分采用了减薄的形状，与传统型相比，可以将向压纸滚筒的热转移控制在最小限度。
效果实例
当将普通隔热板的情况与对三个传热路径采取措施的“TamaGON+α(气压灯、隔热垫圈、特殊定位环)”进行比较时，确认了最大约60%的功耗效果。此外，它不仅节省能源，还可以缩短模具的升温时间，并且由于所需的加热器容量变小，因此还可以获得诸如温控器的小型化之类的优点。
