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MuCell ®微泡成型系统
采用将超临界状态的气体直接溶入树脂的物理发泡方式。通过高发泡性和适用范围广的成形方法，实现轻量且尺寸稳定性良好的射出成形品、吹塑成形品的生产。
查看目录什么是MuCell ®微发泡成型?
关于MuCell ®微发泡成形
是直接利用从大气中取出的氮和二氧化碳，使树脂溶入的物理发泡式的成形方法。具有比化学发泡发泡力更强，更环保的特征。
成形流程 (机构)
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在塑化过程中，将精确称重的超临界状态的氮或二氧化碳 (SCF) 通过安装在桶上的专用喷射器注入到树脂中。
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通过在塑化桶中具有特殊设计的混合部的螺杆，在熔融树脂中均匀地分散、混合SCF并使其溶解，形成单一相熔融物。
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当熔融树脂被注射到模腔中时，由于模腔中的压力下降而形成发泡单元的芯。分散在分子中的SCF形成具有固体皮层的均匀的独立发泡结构.。
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受控制的泡沫单元的生长取代了压力保持步骤，并且在整个模腔中施加均匀且低压的填充压力。填充模具型腔后，单元停止生长。
MuCell ®功能
减少树脂使用量
通过树脂发泡，可以实现轻量化、减少树脂使用量。另外，通过发泡可以防止缩孔，可以实现前所未有的设计，通过减少成型品的体积，可以进一步减少树脂的使用量。
索里·希克的改善
由于用树脂发泡体代替保压，因此可以防止缩痕的发生。大多数情况下，设置与基本厚度相同厚度的筋不会在成型品上造成缩痕。
另外，由于不再需要保压，因此能够改善由保压引起的翘曲。
提高工作效率
这是一种不使用保压的成型方法，因为发泡可以防止缩痕。这使得锁模力可减少约50%（减重率10%），从而减少成型机的锁模吨位。
此外，使用相同的成型机，可以实现两倍的成型数量。此外，通过保压过程中节省的时间可以缩短循环时间。
