树脂材料的多样化和计量·配合工序所要求的作用

材料、配合条件复杂的成形现场

近年来，受高附加值、轻量化和环保产品需求的驱动，塑料成型车间使用的树脂和混炼条件日益复杂多样。随着将原生材料与色母材、粉碎材和各种添加剂混合的复杂混炼工艺日益普及，如何保证产品质量的稳定性已成为成型工艺中的一个重要课题。

模具和成形条件并不是导致成形质量偏差和成形缺陷的唯一因素。材料的计量误差和配方的不稳定有时也会成为质量问题的诱因。

计量、配合的偏差对质量和成本的影响

特别是，当将色母材或粉碎材与聚丙烯 (PP)或聚酰胺 (PA)等材料混合，或者处理聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)或聚碳酸酯 (PC)等工程塑料时，即使计量上的轻微偏差或过量或不足都可能导致严重的问题。

导致成本和质量的巨大损失。

近年来，从可持续性和资源有效利用的观点来看，在成型过程中强烈要求“按所需比例准确地用完所需的量”。

避免材料过剩，避免返工，避免不必要的再称重和废弃。为了实现不产生这种浪费的成型过程，不依赖于操作者的经验和直觉，而是无论谁使用都具有高再现性的称重和混合机制是必不可少的。

质量式配合装置如何帮助解决这些问题？我们将介绍其有助于易用性和稳定运行的具体功能。

JCW2-i功能

1.减少材料损耗约99%的计量系统!

◆供应优化软件

成型，在混合材料时由于多品种、小批量生产而经常更换材料的成型中常见。
终止时或即将更换材料之前，请清除成型机计量料斗、储料料斗和上料斗中的所有剩余物品。
大量预混合材料的处理被视为一个问题。 JCW2-i 使用两种独特的技术
通过测量所需的量，可以减少材料损失。

[配合装置根据成型机的材料使用量计算，调整一批的量!]

第一步：比较成型机的加工能力和混炼装置的称重能力。
步骤2：如果算力过高，将算力降低到合适的值。
步骤3：储料料斗输出请求信号后，计量料斗开始称重。 （选择“计量料斗待机模式”时）

◆终止通知信号

[根据剩余镜头数量计算所需数量后，停止称重操作!]

步骤1：设置剩余拍摄张数。
步骤2：根据设定的剩余拍摄数量计算所需的数量。
第三步：计量料斗。计算储料料斗和成型机料斗的等待量。
步骤4：所需量减去等待量，计算剩余测量次数。
步骤5：完成剩余测量后，称重操作将停止。

2.通过实现“机器思考的供给系统”，实现高精度的供给!

由于落差量的初始设置不正确，或者在更换材料时未及时更改落差量，导致计量值随误差而波动，这被视为一个问题。JCW2-i通过独特的控制系统，可以在短时间内自动准确称量。

◆三段进料

[3段供给可实现高速计量，比以前的2段供给短时间供给◎]

步骤1：根据测量的水头量的移动平均值改变水头量。
步骤2：改变称重开关值，缩短整体计算时间，使中、小称重都能在目标称重时间内计算完成。

解说员

当原料发生变化，材料特性发生变化时，JCW2会根据该材料进行最佳计量供应。

因此，无需麻烦的计量检查或手动更改设置!

3.任何人都可以轻松操作!

交互式设置让任何人都可以轻松操作。
控制器可以以0.1g的增量进行测量和显示。

4.主要部件等的维护性超群!

余料可从料斗底部完全排出，并可从上到下刷掉任何粘附的粉末。
这是有可能的。它还可以轻松地安装到主机的计量料斗和螺杆上或从其上拆卸。
有助于轻松维护。