除了成型所需的树脂原料外，成型现场的资源还包括用于移动设备的电力和用于调节温度的水。此外，“时间”可以说是其中之一，因为它往往被忽视。

由于无法减少成型所需的资源和时间，这里的“资源消耗CUT ”是指有效利用树脂原料、水、能源和时间来减少浪费。

树脂原料的浪费有哪些呢?

环顾工厂，可以说成堆的不良成型品、每次更换材料时产生的未混合材料、吹扫产生的树脂团子、每次成型注射产生的流道都是浪费。在大多数情况下，以这种方式生产的树脂被丢弃。

水和能源怎么样?

我认为大多数成型工厂都安装了冷却塔来供应工厂循环水，用于控制机器和模具的温度。在经常看到的开放式冷却塔中，每天都会有大量的水分蒸发。这不仅是浪费水，而且通过仅蒸发水来浓缩杂质，这些水以水垢的形式附着在管道和设备上，导致冷却效率下降和设备故障。

此外，许多工厂使用冷却器。无论冷却塔供水的温度如何，冷水机都会持续运转，并且为了方便向多个模具供应冷却水，一些模具在它们前面放置了模具温度控制机来加热它们。有很多它所在的情况。您可以看到使用能量冷却然后再次使用能量加热的浪费。

类似的能量浪费也可以在成型机和外围设备中看到。

在大多数情况下，成型工厂很热，尤其是现场。尤其是夏天，更是难上加难。这是由于成型机、干燥机、材料输送线、模具温度控制机等各种设备的散热，但运行它的大部分能量是热量。此外，空调还消耗了相当多的能源来为炎热的工厂降温。

此外，如果由于成型不良而重新制造，则会浪费超过所需的时间和能量，并且由于先前的水管堵塞导致冷却效率降低，因此必须设置更长的冷却时间，由于设备布局和操作因素，设置需要时间，时间在隐形部分消失。

通过了解观点，思维方式和适当的对策方法，似乎不太可能看到的浪费应该能够将资源消耗保持在最低限度。

我会提高每个点作为改进点。

首先，作为我们想要努力减少树脂浪费的内容，最好消除缺陷，但由于它涉及所有其他事情，我们暂时将其放在一边，

为了减少树脂的浪费，

为了减少与水和能源相关的浪费，

我认为你可以想到这样的事情。
在后面的专题解决专栏中，我们将介绍具体的方法和项目。

全球解决方案促进部Yasuhiko Iijima