在之前的专栏“松井制作所所和factor 4”中，我factor4了松井制作所所的目标是建立一个factor 4成型工厂作为其企业使命的一部分，以及为此开展的活动方向。

从现在开始，我想在提案菜单中提出一些提案，以实现松井制作所所目前正在开展的四级成型工厂。

● 成型工厂实现因素4的建议菜单

在成型工厂中实现因素 4 的建议菜单分类如下。

• 1.消除能源浪费。
• 2.消除树脂的浪费。
• 3.消除水的浪费。
• 4.提高每小时的产量。

通过实施这些建议，我们的目标是将塑料成型的“能源，树脂和水消耗减半”，并使“每小时产量加倍”。在本专栏中，我们将讨论“消除能源浪费”。

●消除能源浪费

如果从大致较大的成形工序中的能源消耗量来看，

• 1.在成型机中熔化和注射树脂的能量
• 2.用干燥机在成型前干燥树脂的能量
• 3.适当冷却熔融树脂的能量
• 4.树脂原料自动输送能源

等等。
每个过程中仍然存在大量能源浪费，但在本专栏中，我们将提出一个建议，以消除成型前树脂干燥所造成的能源浪费，尤其是在干燥机中。

●树脂干燥会浪费多少能量?

在许多塑料成型品中，需要将树脂原料中所含的水分去除到一定量，然后再用成型机将树脂熔化并注入。因此，干燥机将与成型机分开安装。该设备的选择例如如下。
在一条造型线中，在最佳造型条件下，（例如）每小时使用多达 9 公斤的树脂。
↓
需要一个可以干燥 10 公斤/小时树脂的干燥机，并留有一定的余量。
↓
像我们这样的干燥设备供应商试图通过查看余量来选择能够展示 12 kg / hr 干燥能力的型号。
↓
例如，如果没有能力恰好为 12 kg/hr 的型号，则客户将选择能力为 15 kg/hr 的型号。

结果是:。

• 能力为 15 kg / hr 的干燥机将安装在最多使用 9 kg / hr 树脂的生产线上。
• 另外，9kg/hr的数量是最佳条件下的一个数字，在大多数情况下，能力并没有那么高。
• 此外，成型并非完全连续，在交换模具或维修时可能会停止。
• 在这些条件下，干燥机将继续以 15 kg / hr 的满能力运行。

粗略地说，省略细节，在正常情况下，所消耗的能量大约有一半被浪费了。而且，这种浪费的能量有很大一部分被消散到工厂内部的大气中，而在有空调的工厂中，额外的电力被用来冷却消散的能量。

●如何防止这种浪费?

为什么会发生这种能源浪费，因为到目前为止大多数烘干机的设计都是在任何条件下完全运行。

因此，为了防止浪费，需要根据实际使用的树脂量来改变干燥能力，只要干燥没有问题即可。

那么如何根据实际使用的树脂量来改变干燥能力，只要干燥没有问题呢？

例如:。

1. 测量干燥器中树脂的水分值，改变干燥能力使其刚好低于某个标准值。
2. 测量从干燥器消耗的树脂质量，干燥能力根据单位时间平均消耗量而变化。

这两种方法都不实用，因为存在诸如测量花费太多时间和成本变得相当高的问题。

● “干燥风量优化系统”，防止树脂浪费干燥

松井决定采取以下措施。控制干燥风量使干燥料斗的回风温度达到一定的恒定温度。

在干燥机中，通常当干燥机消耗材料时，从上部新补充用于补充的材料。材料的温度通常较低，接近周围环境的温度。因此，消耗的材料越多，从干燥料斗返回的空气的温度平均就越低，因为经常在上部补充冷材料。另一方面，当材料消耗较少时，不从顶部供应新的冷材料，因此来自干料斗的回风的温度将变得越来越高。

这样，来自干燥料斗的回风温度与干燥机的材料消耗量相关。

利用此功能，可以轻松且低成本地测量干燥料斗的回风温度，并联动此值控制干燥风量以防止浪费干燥能源。您可以做到。

此外，在除湿热风干燥机中，除了上述措施外，我们还提出了一种在吸湿剂再生过程中以与上述相同的方式实现节能的方法。

此外，这些节能功能是可以通过修改已在使用的现有设备中添加的选项。

通过这些修改，在大多数实际情况下，可以看到大约 30-40% 或更多的节能效果。此外，由于实现节能的方法是通过温度测量热电偶的输出控制电机回转和阀门开/关程度来控制风量的简单机构，因此改造成本相对较低。保持低成本。

因此，通常只需节省干衣机的电费，就可以在三年左右的时间内收回改造成本。考虑到空调相关负荷的降低，可以在较短的时间内收回投资。

●消除能源浪费的其他建议

其他消除能源浪费的建议包括对成型机的气缸、干燥料斗、模具、连接模具温度控制机和模具的软管进行绝缘，以及冷却模具。我们提出了自然冷却以杜绝能源浪费。

下一次，我将举一个“消除浪费水”提案的例子。

2009年10月8日松井宏信