模具中发生的气体问题是什么?发生机制和对策的重要性
影响质量和生产效率的燃气问题
塑料成型中的气体问题是导致不良成型和模具维护增加等麻烦问题的原因之一。树脂在干燥过程，熔化过程和注射/填充过程中过热会产生气体。如果这种气体留在模具中，则会导致“烧伤”和“短射”等成型不良，这将成为阻碍稳定生产的因素。
作为对策，在许多模具中，气体排气孔 (排出机构) 从设计阶段安装，并且已经设计出确保气体逃逸的方法。然而，在工作现场，没有很多声音说“虽然有通气孔，但煤气还是排不出去。”或“为了避免气体燃烧，经常维护是必不可少的，并且负担很重。”。如果气体不能完全排出并保持不变，不仅会发生成型不良，而且由于频繁维护导致的巧克力停机也会增加，从而大大降低生产率。
从日常生活中，“我知道，但是很难改善。”难道你不知道这样的燃气问题吗?
气体发生机制
塑料成型中的气体不仅仅是由一个因素产生的。由多个元素重叠引起，包括树脂状态、成型条件和模具设计。让我们在这里组织气体“发生的原因”和“停留的原因”。
◆产生气体的主要因素
① 树脂中残留的水分蒸发。
干燥不足的树脂会残留微量的水分。这个水分在熔化和加热时蒸发，作为水蒸气气化。
② 树脂中挥发性成分·添加剂的蒸发和分解
树脂中含有的添加剂和再生材料的劣化成分，加热后挥发、分解，产生气体。此外，如果熔化温度或模具温度过高或停留时间过长，树脂本身可能会热分解并增加气体量。
③ 模具内的空气被压缩
在注射过程中，熔融树脂填充到模具中时，模具中剩余的空气可能会被压缩而无法逃逸。如果通风不足或堵塞，压缩空气会变热，导致“气体燃烧”或“短路”。
◆气体滞留的原因
通常，模具提供通风口以释放气体，但由于以下原因可能无法正常工作:。
气体被流入的树脂挤出，从通气管排出模具。
① 排气口的排气能力不足
根据产品形状、流动末端的构造，有时设计上的通风口无法完全排出气体。
② 气体冷却凝固，通风口堵塞
产生的气体在冷却时容易凝固，并粘附在通风口内部，妨碍空气流动。如果是气体状态的话，容易排出的气体，如果固化的话，就会变成堵塞细微缝隙的污垢，气体排出会急剧下降。
正常排出气体的状态
固化气体附着在通风口上的状态
◆气体滞留带来的不良影响
当气体滞留在模具中时，气体首先粘附和固化到模具中，并且随着通风口的阻塞，气体变得更加难以排出。其结果是，容易发生剥落和短射等成形不良。为了抑制这种情况，需要诸如拆卸和清洁模具之类的维护。随着维护频率的增加，巧克力停止频繁发生，生产时间减少，生产率大大降低。即使通过维护暂时改善，如果根本原因没有解决，也会再次发生，这会给网站带来沉重的负担。
这样，气体滞留会成为引起成形不良和运转率低下的主要原因，妨碍现场的稳定生产。
为什么现在关注天然气故障对策
在成形现场，最近几年对“气体对策”的关心进一步提高。在背景中，整个行业都在流动，例如材料的变化和零件的高精度。
◆高性能树脂的采用增加，气体因素复杂化
近年来，具有耐热和高强度的高性能树脂在电子元件、汽车、医疗等众多领域得到了越来越广泛的应用。虽然这些树脂性能优异，但在成型过程中容易产生气体，导致气体残留在模具中，进而造成缺陷的情况也日益增多（例如，PPS、PEEK、LCP）。
容易产生气体的主要原因
·多在高温下成形
·具有吸湿性的树脂
·使用了很多添加剂。
由于这些因素重叠，成型时产生的气体增加，气体更容易留在模具中，并且发生诸如烧伤和短路之类的缺陷的风险增加。
特别是聚苯硫醚 (PPS)、聚醚醚酮 (PEEK)、LCP树脂 (液晶聚合物) 是容易发生气体故障的代表性树脂。
◆在微细和薄壁模塑产品中，气体难以逃逸的结构
近年来，光通信部件和连接器等微细化和薄型化产品正在增加。在形状复杂且有许多狭窄间隙的模具中，气体首先难以逃脱，即使残留少量气体也可能导致缺陷。
气体难以逃逸的主要原因
·形状复杂，有许多狭窄的间隙
·更多的微型腔
·由于薄壁化，气体通道受到限制
由于这些因素，尺寸不稳定，容易发生脱模缺陷，维护周期缩短等问题变得明显。
◆现场要求的“可靠地排出气体的方法”
通过这种方式，由于材料的复杂性和更严格的产品要求，“气体管理”的重要性比以往任何时候都在增加。越来越多的工作场所感到“单独排气不能完全排出”和“由于维护频率增加而遇到麻烦”，并且对可靠地排出模具中气体的手段的需求正在增加。
作为解决方案之一，强制吸出模具中的气体的“气体吸入装置”引起了人们的注意。该方法旨在通过将气体排出气体并预先防止通风口堵塞来稳定成型并减轻维护负担。
MAG的特点
1.通过安装喷射器实现即时气体吸引
为了防止气体粘附到模具上，必须在注射后的几秒钟内吸出气体，直到填充树脂。本装置通过采用“喷射器”，实现了追踪成形循环的具有爆发力的气体吸引。
2.两种吸引模式可防止模具温度降低
吸气时，有时模具温度会下降。如果树脂的流动性受到影响，则存在增加的阻力热可能导致气体产生的危险。换句话说，为了不冷却模具，重要的是“不要吸入超过必要的量”。
本装置通过从2种吸气模式中选择最佳功能，可在不过度冷却PL面的情况下有效地吸入气体，防止模具温度下降。
以0.1秒为增量进行运动调整，以保持适合成形的稳定温度条件。
压力控制模式
是在适合一定的吸引压力的阶段，只在预先设计的时间进行吸引的模式。适用于要求高转印的成形或需要严格控制压力的场合。
时间控制模式
是不随吸引压力的变动，只在指定时间进行吸引的模式。即使在压力容易变动的条件下，想要进行连续稳定的吸气时也很有效。
3.确保最佳维护时间
通过安装过滤器排气风速计，您可以通过“数值”掌握过滤器状态，而无需依赖感官或定期时间管理。通过可视化背面过滤器的收集情况并掌握气体收集量 (收集效率)，可以确定适当的维护时间。这样可保持吸力稳定，防止成形质量下降。
4.紧凑的设计，不会妨碍现场的导线
采用紧凑设计，可安装在模具附近。无需担心引入设备会对操作员的导线和周围空间造成压力，并且可以顺利地将其合并到现有生产线中。
