射出成形中排气的重要性
在注塑过程中，当树脂快速填充到模具型腔中时，气体 (如空气和树脂挥发性成分) 可能会被限制在模具中。如果这些气体不能正确排出，则会导致零件烧焦 (烧焦)、银条纹外观不佳、短路和熔接痕强度降低等成形缺陷。
因此，在填充树脂时有效地排出模具中的气体对于稳定成型质量至关重要。排气不仅仅是一种辅助功能，它还是影响整个成型过程稳定性和产品质量的重要因素，也是优化模具设计和成型条件时应始终考虑的重点。
MAG的特点
1.配备抽吸器，实现瞬间抽吸
为了防止气体粘附到模具上，必须在注射后几秒钟内进行抽吸，直到树脂填充。本装置通过采用“喷射器”，实现了瞬间的气体吸收。
2.两种抽吸模式可防止模具温度下降
从两种类型的抽吸功能中选择适当的模式，以防止由于过度抽吸气体而导致模具温度降低。以0.1秒为单位进行运动调整，以保持最佳成型状态。
3.不错过保养时机!
通过安装过滤器排气风速计，对气体捕集量 (捕集效率) 进行数值管理。通过可视化过滤器状态，您可以保持吸力而不会错过维护时间。
4.紧凑的设计不会遮挡现场的导线
设计足够紧凑，可以安装在模具主体附近。
因此，设备的安装不会干扰现场布线。
