射出成形におけるガス抜きの重要性
射出成形では、樹脂が金型キャビティ内に高速で充填される過程で、空気や樹脂由来の揮発性成分などのガスが金型内に閉じ込められることがあります。これらのガスが適切に排出されない場合、成形品に焼け（ガス焼け）、シルバーストリークによる外観不良、ショートショット、ウェルドラインの強度低下などの成形不良が発生する原因となります。
そのため、樹脂充填時に金型内のガスを効率的に抜くことは、成形品質の安定化において極めて重要です。ガス抜きは単なる補助的な機能ではなく、成形工程全体の安定性と製品品質を左右する重要な要素であり、金型設計・成形条件の最適化において常に考慮すべきポイントです。
MAGの特徴
１. エゼクターを搭載し瞬発力のある吸引を実現
金型へのガスの付着を防ぐためには、樹脂が充填されるまでの射出後数秒での吸引が不可欠です。本装置は、「エゼクター」を採用することにより、瞬時のガス吸引を実現しました。
２. ２つの吸引モードで金型温度の低下を防止
２種類の吸引機能から適したモードを選択することで、ガスの過剰な吸引による金型温度の低下を防ぎます。0.1秒単位での動作調整を可能とし、成形に最適な状態を保ちます。
３．メンテナンスのタイミングを逃しません！
フィルタ排気風速計の搭載により、ガス捕集量(捕集効率)を数値管理します。フィルタの状態を可視化することで、メンテナンスのタイミングを逃すことなく、吸引力を維持することが可能です。
４．コンパクト設計で現場の導線を遮りません
金型本体の近くに設置することが可能なコンパクトサイズに設計。
そのため、機器の導入により現場の導線を妨げることはありません。
