fator4分数公式中出现的三个项目中，最后一个项目“增加附加值”很难量化，但目标是提高成型质量和设计成型方法。可以增加成型的价值产品本身通过融入新技术。

以下三个是敝公司的解决方案主题。我分别介绍一下概要。

1提高尺寸精度

2.模制品的轻量化

3.提升表面品质和价值

1提高尺寸精度

对大家来说提高尺寸精度，与其说是在成型时能否获得想要的形状和尺寸，不如说是成型后如何抑制变形。成型后随着时间的推移会出现变形、翘曲、下陷等问题，这是一个非常麻烦的问题。

为什么后来会发生变形?这是由于熔化的树脂的温度逐渐降低，并且在固化过程中，它被拉向稍后固化的方向，并且应力仍然存在。换句话说，为了抑制这种变形，可以均匀降低整个零件的温度。

那么如何实现均匀冷却呢？已经使用了一段时间的方法包括退火和多区温度控制，根据模具水管和成型产品之间的距离来设定媒体的温度。最近使用了3D金属打印机。它已成为可能设计与成型产品形状相匹配的水管。

2.注塑件轻量化

注塑件轻量化可以说是最重要的问题，尤其是汽车零部件。近年来，通过使用树脂成型品代替金属部件来促进轻量化，但现在要求树脂部件本身进一步轻量化。您如何同时满足强和轻这两个权衡要求？

作为敝公司能够提出并提供的技术，有发泡成形。如果形状相同，发泡后树脂密度降低，强度也会随之降低，但考虑到发泡成形时树脂的填充特性与普通成形时的填充特性不同，再配合成形品的设计，可在保持必要强度的同时实现轻量化。

3.表面质量/价值构造

成形品直接作为外观品使用自不必说，即使在后工序进行涂装、电镀、加工时，也能减少打底工序，因此需要更好的表面质量。对于许多零件，通过将模具温度设置为更高来提高表面质量，但另一方面，冷却需要时间并且生产率降低。

因此，加热和冷却成型是一种在不尽可能延长成型周期时间的情况下提高质量（*）的方法。是根据成型工艺上下控制模具温度的方法，即注射时模具温度高，注射后主动冷水，加热方法有多种，如温水、蒸汽、加热器和电磁感应加热。

此外，我们还可以提供油媒体型加热和冷却，无需涂漆即可实现美丽的金属表面质量所需的高温范围。

※在热冷成型中，成型周期往往很长，不幸的是，它与正常的成型周期时间完全相同。虽然厚零件可能会缩短冷却时间，但在大多数情况下，循环时间通常为1.1倍。

虽然提高承包生产的成形品的表面质量和价值几乎不可能带来直接的利益，但是为了将加热和冷却成形与以后的工作联系起来，作为重要工作的公司一直在呼吁。

我们有一个由有技术的公司组成的联盟（3D焊接联盟），所以我们不仅制造和销售设备，而且从树脂流动分析提前到模具设计，成型启动支持和顾问。，我们将为您提供支持总共。

全球解决方案促进部Yasuhiko Iijima